连续式八伦平整度仪LXBP-5,平整度仪参数
产品特点：
1）分立式控制器设计，主控制器和数据采集器采用ISM频段的无线通讯。
2）数据采集器采用电池供电，可以连续测量20小时，至少150Km路段。
3）主控制器采用7寸TFT真彩液晶屏，中文显示，全触摸操作。
4）可以显示当前测试区间位移数据曲线，上个测量区间的位移与平均值偏差曲线，近1Km内测量平整度的变化曲线。
5）所有的测试值，设置值，瞬时值，均可以同屏显示。
6）带有的电池电量监视程序，可以显示当前剩余电量以及续航时间。
7）测试数据自动保存，内置1Mb内存，可以至少存储100Km的试验数据。
8）带有热敏微型打印机，并可设定为在测试过程中连续打印。
9）每个测量区间(100米)的正负超差次数，累积值，断面与基准面面积，平均值，测试速度，平整度值都自动保存，显示，查看，打印。
10）被测路段编号（道路号、里程号、桩号、路幅号、超差设定、取样间距）每打印，小结序号自动加一或减一。
11）带有完善的数据管理程序，系统可以根据用户输入的试验编号和试验时间将相同的数据检索在一起，供用户查看，打印。并且程序还能自动统计本路段1Km范围的平整度变化曲线，以及值，值。
产品技术指标：
1）位移测量范围：0-40mmm(?-20?～?+20mm?) ： 0.25mm（静态）
2）路程测量范围：无限制 ：0.1m
3）测量轮外径：160 ±1mm 测量轮橡胶表面硬度：HA(55-70)
4）采集器供电电源：AA Size( 5号) ×4
5）无线通讯频率：433MHZ
6）通讯距离：可视空旷地带200m
7）主控制器电源：AC220V或者12V车载电源
8）外形尺寸：（长×高×宽mm） 4061×800×600 伸长：4061 mm；缩短： 2750 mm。
9）仪器全重：约230Kg。
10）可人力或机动车牵引，转弯半径5 m，检测速度宜为6-8 km/h，测速不超过12km/h。非检测情况（机架缩短，测量轮悬起）下牵引速度（25 km/h）。
结构组成
本平整度仪由机械和电气部分组成。电气部分为无线数据采集器和主控制器。出厂时均放置在主控制器箱中。使用时，取出无线数据采集器放置在机架上即可。主控制器使用车载12V电源，实验员在车内操作即可。
1） 机械结构（见下图）
机械部分由下列部分组成；
1、 牵引部分：由连接插头与拉杆组成，通过螺母与前桥相连。
2、 
前桥。
3、 车轮：由八个充气轮胎形式的摩托车轮通过前后架构成。
4、 位移传感器：差动式位移传感器。
5、 锁止机构。
6、 主架：包括伸缩方管、导向结构、后架等。
7、 测量轮：由加压弹簧及提升机构、橡胶轮、距离传感器组成。
8、 后桥。
2） 电气部分
无线数据采集器采用NXP工业级MCU，4位液晶显示，完成里程和位移数据的采样。内部高24位ΣΔAD转换器，位移测量。无线采集通过一个插头与位移传感器和路程传感器相连。无线数据采集器与主控制器采用射频无线通讯，工作频率工作于ISM频段。整机低功耗设计，4节电池可以连续工作15-20小时，完成100-150Km的测量。
主控制器采用了ARM内核的智能液晶屏，7寸超大屏幕，全触摸设计。主控板采用了ARM-M3内核的32位处理器，功能强大，界面友好。能完成复杂的数据管理，曲线图显示，计算等功能。
主控制器简化到只有电源开关，一台热敏面板打印机和一块液晶屏，12V电源外置，所有的操作界面中文显示或提示，操作简便快捷。
仪器操作
1） 准备工作
a.取出数据采集器，按照要求装入4节南孚碱性电池，将机架上的插头插到采集器中。将采集器的天线网上掰，使天线与采集器显示平面垂直。将采集器放置在机架上。
b.将机架拉至测量点起点，松开锁紧栓，将机架拉出就位至测量状态，锁紧栓子。将牵引杆与机架和牵引车连接好。放下测量轮。
c.打开数据采集电源，按下切换键，切换显示当前位移值。通过2个顶丝来调节位移传感器的高低，使显示值为20±2mm。
d.清扫待测路面。
e.将主控制器天线拧在面板天线插头位置，将天线吸附在车内（或者面板上）某处，尽可能确保天线出在较高且空旷位
f.将主控制器的电压器插头插入汽车点烟器，发动汽车（汽车发动时会拉低电压导致主控制器重启，所以务必先发动汽车，再开启主控制器电源）。
2） 输入参数
打开主控制器电源，按下“菜单”键，选择“试验参数”，输入试验编号，试验时间，道路号，起始里程号，其实桩号，极限超差值，形式方向等参数。每项输入完毕后，按下“ ”键保存，输入框自动移往下一个项目上。输入完毕，按下“确认保存”键，“返回”键返回至测量界面。输入错误，可以按“ ”键删除。
主控制器左上显示当前位移值为20±2mm,说明测量轮已经就位。右上方显示电池电量情况。右下角显示当前状态“测量停止”，则说明通讯正常，系统已经处于待机状态。
3）开始测试
牵引车挂上一档，开始怠速行驶。待行走至测量起点位置时，按下“试验”键，即开始试验。行车过程中保持车速稳定，沿着既定标线行驶，不可以急加速导致数据采样丢失。当临近测量终点，先按下“停止”键，再缓慢刹车并停止。每测量完成一个区间的数据测量，测试结果将自动保存。如果设置了自动打印，那么，还将自动打印输出结果。
4）测试结束
测试结束后，切记请关闭无线数据采集器电源，拔下插头，将采集器放入主控制箱内。如果以后长期不用，请务必取下无线数据采集器的电池，以防电池漏液。然后，将机架收起，锁紧螺栓，并收起测量轮。
注意事项：由于电池漏液导致的数据采集器故障不属于保修之列；使用碱性电池可以较好的避免电池电量耗尽而漏液。
5）数据查看和打印
按下“菜单”键，选择“数据管理”，进入历史数据管理页面。该页面按照每个试验的分类显示了该组试验的信息。所有的试验信息按照先后顺序排列。相同试验编号的试验，并且存储位置连续的试验被检索到一起，存为一个试验。选择对应的试验，可以读取详细内容，或者批量打印整个试验结果。
按下“读取记录”键后，可以显示该组试验所有的试验数据。下方的曲线图为1Km内的平整度变化曲线。右下侧显示1Km内平整度的值和值。如果该组试验的长度不止1Km，可以通过“向前翻页”“向后翻页”键来回翻看。“简洁打印”和“详细打印”用来打印输出本组试验数据。区别在于，简洁打印仅仅输出英文字符代号，无汉字输出，可以节省纸张。详细打印为正常打印，输出为汉字，内容详细明了。
该打印机为24字符宽热敏打印机，更换纸卷时，按下打印机的“Open”键，弹开面板，按照上面图示说明更换打印纸。
6）内存管理
按下“菜单”键，选择“内存管理”，可以查看到当前内存使用情况。以100m为一个测量区间，本仪器可以存储1000个测量区间的试验数据，合计为100Km。删除数据记录时，不能按照记录来删除，只能按照区域来删除。通过按键选择需要删除的存储单元区域，点击“批量删除”键，可以将所选内存删除。
7）系统设置
a.打印方式------自动打印/手动打印。当设置成自动打印后，每完成100m的测量，打印机将自动输出试验结果。当设置成手动打印时，打印机不自动打印。用户可以通过主菜单内的“打印”功能输出当前测试结果。
b.打印内容-----精简内容/详细内容。当设置成精简内容时，打印输出为英文字符，各个项目用符号代替，可以节约打印纸。当设置成详细内容时，打印输出为中文详细内容。本项目仅对试验过程中的自动或者手动打印有效，对于数据管理界面下的打印操作，本设置不起作用。
c.格式化内存------按下该键，即进入格式化内存界面。此操作可以迅速将1000个存储单元清空。用户谨慎操作。
d.触摸屏校准-----按下该键，即进入触摸屏校准界面。进入校准界面后，按照屏幕提示操作即可。值得注意的是，一旦进入触摸屏校准界面，必须正确操作并完成，否则，错误，随意的校准内容也会保存至液晶屏，下次开机后会导致触摸屏完全无法使用，并可能由此引发不能再次进入校准状态。
8）位移校准
本仪器出厂之前，已经经过标准位移量块校准。但一年之后，需再次校准才能保证其测量。位移传感器校准时，需在无线数据采集器上校准。校准之前，请取下位移传感器，安装到一个固定支架上，保证位移传感器与支架底面垂直。将位移传感器的插头插入到数据采集器，并打开数据采集器电源。
步骤1.调节位移传感器的高度，使传感器的第3刻度线露出正好传感器外套。
步骤2.按下数据采集器的“切换”键5秒钟，进入位移校准状态。此时在位移的采样原始值和校正点“0”之间来回闪烁切换。
步骤3.按下“存储”键，将当前零点值存入。
步骤4.在位移传感器下垫起5mm的标准量块，然后按下“切换”键，将校正点切换到5mm位置。此时，液晶屏闪烁显示当前原始采样值和“05”。按下“存储”键，5mm对应点即存入。
步骤5.撤走5mm的标准量块，换成10mm的标准量块，然后按下“切换”键，将校正点切换到10mm位置，液晶屏闪烁显示当前原始采样值和“10”。按下“存储”键，0mm对应点即存入。
步骤6.重复上述步骤，直至将15mm，20mm，25mm，30mm，35mm，40mm各点的校正值都存入。
步骤7.关闭仪器电源，重新开机。轻按“切换”键，此时液晶屏显示当前瞬时位移，即可对位移值进行检测，是否达到标准要求。
当出现操作错误时，可以重复上述步骤，错误的数据会被覆盖改写。